ตัวแทนจำหน่ายผลิตภัณฑ์ Kimberly-Clark Professional* อย่างเป็นทางการ

  • ประเมินการป้องกันไฟฟ้าช็อตระหว่างการทดสอบการชนของ EV

    . MEMORY HiCORDER MR8847 ใช้เพื่อวัดความต้านทานของฉนวน แรงดันไฟตกค้าง และพลังงานที่เหลือระหว่างการทดสอบการชนของรถยนต์ไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้าอินพุตสูงสุดสำหรับ ANALOG UNIT 8966 ที่ใช้กับ MR8847 คือ 400 V DC เนื่องจากแต่ละช่องสัญญาณของ MR8847 แยกจากกัน …

    ดูรายละเอียด →
  • การตรวจสอบแรงดันแบตเตอรี่และอุณหภูมิระหว่างการทดสอบการชาร์จและการคายประจุ

    กระบวนการผลิตแบตเตอรี่รวมถึงขั้นตอนที่แบตเตอรี่ถูกชาร์จและคายประจุซ้ำๆ ทำให้แบตเตอรี่เกิดปฏิกิริยาเคมีที่เรียกว่าการก่อตัว การก่อตัวซึ่งช่วยให้แบตเตอรี่สามารถเก็บพลังงานในลักษณะที่เสถียร เป็นกระบวนการสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ จำเป็นต้องบันทึกแรงดันและอุณหภูมิของเซลล์ในขณะที่ชาร์จและคายประจุแบตเตอรี่ . วัตถุประสงค์ของการบันทึกแรงดันและอุณหภูมิของเซลล์ ระหว่างการทดสอบประจุและการคายประจุ แรงดันไฟและอุณหภูมิของเซลล์จะถูกบันทึกระหว่างการทดสอบประจุ และการคายประจุด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้: – เพื่อตรวจสอบสถานะแบตเตอรี่ – เพื่อควบคุมอุปกรณ์ชาร์จและจำหน่าย – เพื่อบันทึกข้อมูลเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตลอดกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ – เพื่อสะสมประสิทธิภาพแบตเตอรี่และข้อมูลความปลอดภัย – เพื่อระบุแบตเตอรี่ที่ชำรุดและแบตเตอรี่เกรดตามประสิทธิภาพ …

    ดูรายละเอียด →
  • วัดความต้านทานฉนวนของรถยนต์ไฟฟ้า

    . ภาพรวม วัดความต้านทานฉนวนสำหรับการบำรุงรักษารถยนต์ไฟฟ้า (EV) และรถยนต์ไฟฟ้าไฮบริด (HEV) . ไฮไลท์ วัดฉนวนไฟฟ้าเพื่อป้องกันอุบัติเหตุไฟฟ้าช็อตระหว่าง การบำรุงรักษารถยนต์ไฟฟ้าและรถยนต์ไฮบริด . วิธีใช้ 1. ถอดขั้วต่อของแบตเตอรี่และอินเวอร์เตอร์ ไม่สามารถวัดความต้านทานของฉนวนได้ภายใต้แรงดันสูง 2. เชื่อมต่อขั้วลบของตัวทดสอบความต้านทานฉนวนกับจุดกราวด์ของตัวรถ 3. ต่อขั้วบวกเข้ากับขั้วของมอเตอร์แต่ละเฟส 4.วัดความต้านทานของฉนวนที่แรงดันทดสอบ …

    ดูรายละเอียด →
  • ตรวจสอบกระแสไฟรั่วของแบตเตอรี่โดยการวัดแรงดันไฟ

    . สาเหตุของความล้มเหลวของแบตเตอรี่รถยนต์ มีหลายสาเหตุที่แบตเตอรี่รถยนต์หมด รวมถึงการสึกหรอตามปกติของแบตเตอรี่ กระแสสลับขัดข้อง และสตาร์ทเตอร์ทำงานผิดปกติ อีกสาเหตุหนึ่งคือกระแสไฟรั่วภายนอก ซึ่งอาจเกิดจากปัจจัยหลายประการรวมถึง การปนเปื้อนขั้วแบตเตอรี่หรือการเกิดออกซิเดชัน ฉนวนสายไฟรถยนต์ล้มเหลว หรือแม้แต่การเชื่อมต่อที่ไม่ถูกต้อง ของอุปกรณ์หลังการขาย เช่น วิทยุในรถยนต์และระบบเตือนภัย หลังจากทำการทดสอบด้วยสายตาเบื้องต้นแล้ว สามารถตรวจสอบแบตเตอรี่ได้ด้วยอุปกรณ์ทดสอบเพิ่มเติม เช่น DMM หรือแคลมป์มิเตอร์ . …

    ดูรายละเอียด →
  • ออกใหม่ เครื่องทดสอบฉนวนแบตเตอรี่ BT5525 ป้องกันการรั่วไหลของแบตเตอรี่ที่บกพร่องซึ่งแฝงอยู่ซึ่งอาจทำให้เกิดไฟไหม้ได้

    . เครื่องทดสอบฉนวนแบตเตอรี่ BT5525 ตรวจจับสิ่งปนเปื้อนที่อาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของเซลล์แบตเตอรี่ ผ่านการทดสอบความเร็วสูง . . Hioki เปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ : เครื่องทดสอบฉนวนแบตเตอรี่ BT5525 HIOKI E.E. Corporation ได้เปิดตัวเครื่องทดสอบฉนวนแบตเตอรี่ BT5525 สำหรับสายการผลิตแบตเตอรี่ เครื่องทดสอบฉนวนแบตเตอรี่ …

    ดูรายละเอียด →
  • Power Analyzer PW8001 User Manual ได้รับรางวัล Merit Award!

    . HIOKI ยินดีที่จะประกาศว่าคู่มือผู้ใช้ PW8001 Power Analyzer ได้รับรางวัล Merit Award ที่ Japan Manual Awards 2022 เครื่องวิเคราะห์พลังงานความแม่นยำสูงได้รับการออกแบบ สำหรับการวิเคราะห์ประสิทธิภาพมอเตอร์และอินเวอร์เตอร์ . คุณสมบัติที่สำคัญ ได้แก่ : …

    ดูรายละเอียด →
  • การจัดการข้อมูลการวัดสำหรับไซต์ของ UPS เพื่ออำนวยความสะดวกในการแปลงรูปแบบดิจิทัล

    . การเคลื่อนไหวของตลาด ช่างเทคนิคที่ไซต์งานของ UPS ดำเนินการตรวจสอบต่างๆ เป็นเรื่องปกติที่เครื่องมือต่างๆ จะใช้ขึ้นอยู่กับสิ่งที่กำลังตรวจสอบ ตัวอย่างเช่น กระบวนการนี้อาจรวมถึงการวินิจฉัยการเสื่อมสภาพของแบตเตอรี่ การวัดกำลังไฟฟ้า หรือการวัดกระแสไฟขาออกของ UPS และแรงดันไฟฟ้า ระยะเวลาของการวัดยังแตกต่างกันไป ตัวอย่างเช่น อาจมีการวัดค่าที่การติดตั้ง UPS ทุก ๆ หกเดือน …

    ดูรายละเอียด →
  • เทคโนโลยีใหม่จะช่วยในการทดสอบสมรรถนะและการประเมินมูลค่ารถใช้แล้ว

    . Hioki ยินดีที่จะประกาศว่าได้พัฒนาเทคโนโลยี สำหรับการเชื่อมต่ออุปกรณ์เฉพาะกับขั้วต่อการชาร์จอย่างรวดเร็ว ของ EVs และ PHEV เพื่อวัดคุณลักษณะของชุดแบตเตอรี่รถยนต์ เทคโนโลยีนี้ทำให้สามารถวัดคุณลักษณะของก้อนแบตเตอรี่ ได้โดยตรงและตรวจสอบสภาพของแบตเตอรี่ตามผลลัพธ์ . พื้นหลังการพัฒนา Hioki จัดหาอุปกรณ์ทดสอบที่หลากหลาย สำหรับใช้ในเซลล์แบตเตอรี่ลิเธียมไอออน (LIB) โมดูล และกระบวนการผลิตแบบแพ็ค ผลิตภัณฑ์จำนวนหนึ่ง …

    ดูรายละเอียด →
  • ลดเวลาการวินิจฉัยแบตเตอรี่ลงประมาณ 60% ลดภาระงานลงอย่างมากด้วยการวัดที่รวดเร็วและแม่นยำ

    . ลูกค้าที่โดดเด่น บริษัทให้บริการบำรุงรักษาอุปกรณ์ บริษัทให้บริการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ พร้อมกับการตอบสนองอย่างรวดเร็วตลอด 24 ชั่วโมงต่อวันและ 365 วันต่อปี สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกที่จำเป็นต้องดำเนินการอย่างต่อเนื่อง รวมถึงอุปกรณ์ที่ดำเนินการโดยผู้ให้บริการด้านการสื่อสารและศูนย์ข้อมูลองค์กร ที่ดำเนินการโดยผู้ให้บริการด้านไอที . พื้นหลัง วินิจฉัยการเสื่อมสภาพของแบตเตอรี่ที่ใช้ในเครื่องสำรองไฟได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ ด้วยศูนย์ข้อมูลที่จัดเก็บข้อมูลองค์กรที่เป็นความลับ สิ่งอำนวยความสะดวกด้านการสื่อสารที่ดำเนินการ โดยผู้ให้บริการด้านการสื่อสาร และโครงสร้างพื้นฐานที่ดำเนินการโดยโรงพยาบาล ธนาคาร …

    ดูรายละเอียด →
  • เพิ่มความน่าเชื่อถือของการทดสอบความต้านทานฉนวนในกระบวนการผลิตแบตเตอรี่

    Battery Insulation Tester BT5525 – ฟังก์ชัน BDD ใหม่สำหรับการตรวจจับการลัดวงจรเล็กๆ น้อยๆ ที่เกิดจากการปนเปื้อนก่อนจัดส่งแบตเตอรี่ – การทดสอบความต้านทานฉนวนที่เสถียรแม้ในสภาพแวดล้อมที่มีเสียงดัง – ประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูงด้วยราคาที่เข้าถึงได้ การทดสอบด้วยความเร็วสูง และขนาดพื้นที่กะทัดรัด “เราต้องการตรวจจับความล้มเหลวในการย่อยสลายเพียงเล็กน้อย ซึ่งไม่เคยตรวจพบได้อย่างแม่นยำในอดีต” “เราต้องการให้แน่ใจว่าได้ผลผลิตสูงผ่านการวัดที่เสถียร” เครื่องทดสอบฉนวนแบตเตอรี่ …

    ดูรายละเอียด →
© 2015 บริษัท อินโนวาแพค จำกัด